在原油常减压蒸馏流程中，减压蒸馏扮演着连接一次加工与二次加工的关键角色。原油经常压蒸馏后，剩余的常压渣油进入减压塔，在负压环境下进行二次精炼。通过减压蒸馏，从减压塔侧线分馏出沸点范围约350～550℃的高沸点馏分——这就是蜡油馏分。蜡油馏分的产量与品质，直接取决于减压蒸馏的操作水平与切割精度。
蜡油馏分：二次加工的“黄金原料”
减压蒸馏产出的蜡油馏分（又称减压瓦斯油，VGO），是炼油工业承上启下的关键物料。它最主要的去向是作为催化裂化和加氢裂化装置的进料。催化裂化将蜡油馏分中的大分子烃类转化为汽油、柴油和液化气；加氢裂化则在临氢条件下将其转化为更轻质、更清洁的产品。研究表明，在优化减压蒸馏操作后，减二线、减三线、减四线蜡油总收率可提高约0.5%，且质量得到大幅改善，满足加氢裂化原料指标要求。减压蒸馏的侧线蜡油产品，正是这些下游装置最重要的原料来源。
减压深拔：多拔出蜡油，多创造效益
减压蒸馏装置是炼油厂深度加工的基础装置。减压深拔技术就是在现有重质馏分油切割温度的基础上进一步提高温度，来增加蜡油馏分的拔出率。以年加工300万吨原油的炼厂为例，蜡油拔出率提高3%，年增经济效益可达1.17亿元。玉门炼化总厂通过减压蒸馏装置改造，原油实沸点切割温度达到565℃，减压蜡油收率提高6.47个百分点。中石化安庆分公司实施减压深拔后，原油实沸点切割温度达到580℃的设计目标。减压蒸馏装置深拔的效益不仅体现在本装置上，更体现在下游催化裂化、焦化装置及整个炼厂的综合效益上。
从燃料到材料：蜡油馏分的高端应用
除作为二次加工原料外，部分蜡油馏分还用于生产润滑油基础油。通过加氢异构脱蜡等工艺，以减压蒸馏产出的含蜡油为原料，可生产粘度指数大于120的API III类润滑油基础油。此外，从蜡油馏分中还可分离出石蜡产品，广泛应用于蜡烛、食品包装和化妆品等领域。
精准评价保障蜡油价值
蜡油馏分的应用价值高度依赖其馏程分布、硫氮含量等关键指标。由于蜡油馏分沸点高，常压蒸馏易导致热裂解，必须采用减压蒸馏方法（ASTM D1160）进行测定。Pilodist PD 300CC全自动减压蒸馏仪符合ASTM D1160标准，操作压力范围0.1-760mmHg，最高温度400℃（最终切割温度650℃ AET）。其双压传感器系统可精准控制真空度，动态真空控制和红外光栅防泡沫技术有效应对蜡油馏分的高粘度起泡问题。蒸馏过程由计算机全自动控制，结束后自动冷却并打印馏程曲线，还可配置自动馏分收集器将蜡油馏分切割为多段，便于后续分析。
从减压塔侧线到催化裂化装置，从燃料到润滑油基础油，减压蒸馏始终是释放蜡油馏分最大价值的关键所在。而Pilodist PD 300CC等现代化减压蒸馏设备所提供的精准馏程数据，正是优化蜡油收率、提升产品质量的可靠保障。