在石油炼制工业中，原油评价是一切工艺设计的起点。它通过对原油进行全面分析，揭示其性质、组成与潜在价值，为炼厂选择合适的加工路线提供科学依据。完整的原油评价通常分为三个递进的层次，每个层次都对评价方法提出不同要求。
第一层：一般性质测定
原油评价的第一步是获取原油的基础指标，包括密度、API度、粘度、凝点、含蜡量、胶质、沥青质、水分、含盐量、残炭、硫含量、氮含量以及铁、镍、钒、铜等微量金属元素。这些数据帮助炼厂初步判断原油的类型——是石蜡基、中间基还是环烷基，是低硫原油还是含硫原油。同时，还需测定原油的常压馏程，了解汽油、煤油、柴油等轻质馏分的潜在收率。这一层次的数据获取相对快速，但只能提供宏观认知，尚不足以支撑精细加工决策。
第二层：常规评价与实沸点蒸馏
当需要更深入了解原油的馏分分布时，原油评价进入第二层次——常规评价。核心是实沸点蒸馏，通常采用具有约15个理论塔板的精馏装置，在常压和减压条件下将原油切割出400-450℃之前的多个窄馏分（每个馏分约占5%或10%），并测定每个窄馏分的密度、粘度、硫含量、氮含量等性质，绘制出实沸点曲线及性质曲线。这一阶段的原油评价数据直接关系到减压蜡油和渣油的收率预测，为催化裂化、加氢裂化等二次加工装置提供关键输入参数。为了获得高重复性的馏程数据，现代化实验室会采用全自动减压蒸馏仪——例如PILODIST PD300CC，其双压传感器系统可在0.1-760 Torr范围内精准控制真空，动态防泡沫设计确保重油馏分测定的安全性，Windows系统可连接LIMS实现数据追溯，大幅提升原油评价的效率与精度。
第三层：综合评价与加工方案
原油评价的最高层次是综合评价。在常规评价的基础上，进一步配制出汽油、喷气燃料、柴油等直馏产品，并测定其各项性能指标（如辛烷值、十六烷值、冰点等）。同时，根据炼厂需求，对某些馏分开展二次加工性能试验，如催化裂化原料的裂解性能、加氢原料的反应活性等。只有完成这一层次，炼厂才能科学决策：原油应当走燃料型路线还是化工型路线，减压蜡油送去催化裂化还是加氢裂化，渣油是进焦化还是溶剂脱沥青。
结语
原油评价的三个层次层层递进，从宏观到微观，从潜在收率到实际加工性能，为炼油全流程提供了可靠的数据基石。在炼化一体化转型升级的浪潮中，精准、高效的原油评价正变得越来越重要。