原油评价的核心任务，是通过一系列理化指标的测定，全面揭示原油的品质与加工特性。这些指标不仅是原油分类的依据，更是炼厂设计工艺、选择设备、预测产品收率的基础。下面逐一解读原油评价中的几项关键指标。
一、密度与API度
密度是原油评价最基础的指标之一。原油的密度通常在0.80-0.98 g/cm³之间，密度越小，轻质馏分含量越高，经济价值越大。API度是密度的一种衍生表示，计算公式为：API度 = (141.5/相对密度) - 131.5。API度高于31.1的为轻质原油，低于22.3的为重质原油。在原油评价中，密度直接影响储运与定价。
二、硫含量
硫含量是原油评价中最受关注的质量指标之一。低硫原油含硫量小于0.5%，含硫原油则在0.5%-2.0%之间，高硫原油超过2.0%。硫含量过高会加剧设备腐蚀、毒害催化剂，并导致成品油排放超标。因此，原油评价中硫含量的精确测定（采用紫外荧光法或X射线荧光法）直接决定了脱硫工艺的强度与成本。
三、馏程
馏程是原油评价中指导加工的核心指标。它反映了原油从初馏点到终馏点的温度-馏出量关系，直接决定了汽油、煤油、柴油、蜡油及渣油的潜在收率。对于重质馏分，必须采用减压蒸馏方法（ASTM D1160）在低压下测定，以避免高温裂解。现代化原油评价实验室普遍使用全自动减压蒸馏仪，例如PILODIST PD300CC，其双压传感器可在0.1-760 Torr范围内精准控压，动态防泡沫技术确保重油测定的安全性，为馏程数据的高重复性提供保障。
四、粘度与凝点
粘度反映原油的流动性能，对管道输送和泵送设计至关重要。凝点则表征原油失去流动性的最高温度，直接影响冬季储运方案。在原油评价中，高粘度、高凝点的原油通常需要加热输送或添加降凝剂。
五、残炭与金属含量
残炭值反映了原油在高温下生成焦炭的倾向。残炭过高会加剧催化裂化、加氢装置的结焦，缩短运行周期。金属含量（尤其是镍、钒、铁、铜）则是催化剂的致命毒物——镍和钒会不可逆地降低催化裂化催化剂的活性。在原油评价中，金属含量通常采用原子吸收光谱或ICP-MS测定，为炼厂选择耐金属催化剂或调整掺炼比例提供依据。
六、水分与含盐量
水分过高会破坏蒸馏塔的热平衡并增加能耗；含盐量（主要为氯化钠、氯化镁、氯化钙）在高温下水解释放出氯化氢，导致塔顶系统严重腐蚀。原油评价中水分与盐含量的测定，指导电脱盐单元的参数设置。
综上所述，原油评价中的每一项指标都不是孤立的，它们相互关联，共同描绘出原油的“全貌”。炼厂只有精准掌握这些关键指标，才能在采购、储运、加工、环保等各个环节做出最优决策，实现效益最大化。