原油评价是一项系统性很强的工作，其方法的选择直接决定了评价结果的准确性与实用性。根据评价目的的不同，原油评价可划分为一般性质测定、馏程分析与实沸点蒸馏三大类方法。下面逐一介绍。
一、一般性质测定方法
原油评价的第一步是获取原油的基础理化指标。常用的方法包括：密度测定采用密度计或振荡管密度仪（GB/T 1884、ASTM D4052）；粘度测定使用毛细管粘度计或旋转粘度计（GB/T 265）；凝点与倾点按GB/T 510标准进行；含蜡量通过尿素络合法或气相色谱法测定；硫含量采用紫外荧光法（SH/T 0689）或X射线荧光法（GB/T 17040）；氮含量使用化学发光法；微量金属（铁、镍、钒、铜等）则需通过原子吸收光谱或电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）进行分析。水分与含盐量通常采用蒸馏法和电脱盐法测定。这些方法虽然相对成熟，但样品的代表性与前处理的规范性对结果影响很大。
二、馏程测定方法
馏程是原油评价中最核心的指标之一。对于轻质馏分，通常采用常压蒸馏（GB/T 6536、ASTM D86），测定初馏点、终馏点及各温度下的回收体积。对于重质馏分和渣油，则需要使用减压蒸馏方法（GB/T 9168、ASTM D1160），以避免高温导致的裂解。减压蒸馏在0.13-6.7 kPa的压力下进行，通过降低压力使高沸点组分在较低温度下汽化，从而获得真实的馏程数据。现代化原油评价实验室多采用全自动减压蒸馏仪，例如PILODIST PD300CC。该设备符合ASTM D1160标准，采用双压传感器系统，操作压力范围0.1-760 Torr，温度最高可达400℃（最终切割温度650℃ AET）。其动态真空控制和红外光栅防泡沫技术有效解决重油起泡问题，Windows系统可连接LIMS实现数据追溯，极大提高了原油评价的效率和重复性。
三、实沸点蒸馏方法
当需要更精细的馏分切割时，原油评价会采用实沸点蒸馏（ASTM D2892）。该方法使用具有约15个理论塔板的精馏柱，在常压和减压条件下将原油切割出多个窄馏分（每个馏分约占5%或10%），并测定每个窄馏分的密度、硫含量、粘度等性质，绘制实沸点曲线及性质曲线。实沸点蒸馏为炼厂设计催化裂化、加氢裂化等二次加工装置提供了关键的基础数据。
四、其他辅助方法
原油评价还包括轻烃组成分析（气相色谱法）、残炭测定（康氏法或微量法）、沥青质测定（正庚烷沉淀法）等。这些方法相互补充，共同构成了一套完整的原油评价体系。
总之，原油评价的方法涵盖了从物理化学分析到精密蒸馏的全过程。掌握这些方法并选用合适的自动化设备，是确保评价数据准确、可靠、高效的关键。